Planta de separación de aire

 

1. Parámetros de producción de gas

Producción de oxígeno: mayor o igual a 2500m³/h ~ 30000m³/h.
Producción de nitrógeno: mayor o igual a 5000m³/h ~ 70000m³/h.
Producción de argón: mayor o igual a 200m³/h.

 

2. Parámetros de pureza de gas

 

Pureza de oxígeno: la pureza general de oxígeno industrial tiene estándares como 99.6%, y los requisitos de pureza de oxígeno médico son más altos.
Pureza de nitrógeno: la pureza puede alcanzar el 99.99% o incluso más, como el 99.999%.
Pureza de argón: generalmente requerido para llegar al 99.99%, como se mencionó anteriormente, el argón de alta pureza se puede usar en campos especiales.

 

3. Parámetros de presión

Presión de entrada: la presión cuando el aire ingresa a la unidad de separación de aire afectará la selección del compresor y el consumo de energía.
Presión del gas del producto: la presión de salida de productos como oxígeno, nitrógeno y argón. Diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos. Por ejemplo, el oxígeno utilizado para el corte industrial requiere una cierta presión para cumplir con el uso.

4. Parámetros de temperatura

Temperatura de entrada:La temperatura del aire que ingresa a la unidad de separación del aire afecta el diseño y el consumo de energía del sistema de refrigeración previa.
Temperatura de la caja fría:El entorno de baja temperatura en la caja fría es la clave para lograr la separación del aire. Por ejemplo, la temperatura en la torre de destilación debe controlarse dentro de un cierto rango.

5. Parámetros de rendimiento del dispositivo

Tasa de recuperación:La tasa de recuperación de oxígeno, la tasa de recuperación de nitrógeno, la tasa de recuperación de argón, etc., reflejan la eficiencia del dispositivo en la extracción de cada gas.
Índice de consumo de energía:El consumo de energía del producto unitario, como el consumo de energía por 1 m³ de oxígeno o nitrógeno producido, está relacionado con el costo operativo.
Grado de automatización:Se puede utilizar un sistema de control de DCS avanzado, se puede realizar un monitoreo remoto, ajuste automático de parámetros, diagnóstico de fallas y funciones de alarma.
Tiempo de operación continua: el momento en que el dispositivo puede funcionar de manera continua y estable, como la operación continua durante 2 años, 3 años, etc.

6. Otros parámetros

Tamaño y peso del dispositivo:Implica espacio de instalación y condiciones de transporte. Las grandes unidades de separación de aire son de tamaño grande y pesado en peso, por lo que se deben considerar el espacio de las plantas y los métodos de transporte.
Material y vida útil:El material de los componentes clave del equipo, como tuberías en cajas frías e intercambiadores de calor, afecta la resistencia a la corrosión, la confiabilidad y la vida útil del dispositivo.
Nivel de ruido:El nivel de ruido generado por la operación del dispositivo está relacionado con el entorno laboral y los costos de reducción de ruido.

 

1. Diseño de planta de separación de aire

 

El diseño de la planta de separación de aire es un proyecto complejo. Newtek lo introduce en detalle a partir de los aspectos del diseño del proceso, diseño de selección de equipos, diseño de seguridad y protección del medio ambiente, etc.

 

Diseño de procesos

 

Pretratamiento aéreo

Filtración:Retire el polvo, las impurezas y otras partículas sólidas en el aire instalando filtros de aire de alta eficiencia para proteger el equipo posterior y evitar que se obstruyan.

Compresión:Use un compresor adecuado para comprimir el aire a la presión requerida. En general, las grandes plantas de separación de aire utilizan compresores centrífugos, y las plantas pequeñas pueden usar compresores de pistón.
Enfriamiento:Use un enfriador para enfriar el aire comprimido para reducir su temperatura y reducir la carga de refrigeración posterior. El enfriamiento de agua o el enfriamiento por aire a menudo se usan.

Licuefacción de aire

Ciclo de refrigeración:Use el ciclo clásico de Linde - Hampson o el ciclo de Kraut, etc., enfríe y licue el aire a través de la expansión de estrangulamiento o la expansión isentrópica.
Intercambio de calor:Use intercambiadores de calor de alta eficiencia, como intercambiadores de calor de aleta de placa, para intercambiar calor entre el aire y el gas reflujo de baja temperatura para lograr el enfriamiento y la licuefacción.

Separación de destilación

Torre de destilación principal:En general, se usa una torre de destilación de dos etapas, con la torre superior como una torre de baja presión y la torre inferior es una torre de alta presión. El aire líquido y el nitrógeno líquido experimentan múltiples procesos de transferencia de masa de gas líquido y transferencia de calor en la torre para lograr la separación preliminar de oxígeno, nitrógeno y otros componentes.
Torre Argon:Para los dispositivos que necesitan extraer argón, también se requiere una torre de argón para usar la diferencia de punto de ebullición entre el argón y el oxígeno y el nitrógeno para separar aún más el argón.

Selección y diseño de equipos

Compresor
Elija el tipo y la especificación apropiados de acuerdo con el flujo de aire, los requisitos de presión y la escala del dispositivo. Los compresores centrífugos son adecuados para escenarios de flujo grande, mediana y baja presión; Los compresores de pistón se utilizan para flujo pequeño, ocasiones de alta presión.

Intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor de la aleta de placa se usan ampliamente en las unidades de separación de aire debido a su alta eficiencia de transferencia de calor y estructura compacta. La selección y el diseño deben basarse en parámetros como la carga de calor, el flujo de fluido y la caída de presión.

Torre de destilación
Determine el diámetro de la torre, la altura de la torre, el número de placas o la altura de empaquetado de la torre de destilación de acuerdo con los requisitos de volumen de procesamiento, pureza del producto y presión de operación.

Bomba y válvulas
Elija bombas de oxígeno líquidas apropiadas, bombas de nitrógeno líquido, etc. para garantizar la administración de líquidos criogénicos. Las válvulas deben seleccionarse de acuerdo con diferentes medios, condiciones de presión y temperatura, como válvulas de parada criogénica, válvulas de regulación, etc.
Diseño de seguridad y protección del medio ambiente

Diseño de seguridad

Prevención de fuego y explosión:Controle estrictamente el contacto entre el oxígeno y las sustancias combustibles, los equipos y las tuberías de tierra adecuadamente, evitan la acumulación de electricidad estática y cree dispositivos de alivio de presión a prueba de explosión.

Evite la congelación a baja temperatura:Aislar equipos y tuberías de baja temperatura, establecer señales de advertencia y equipar a los operadores con ropa a prueba de frío, guantes contra la congelación y otros equipos de protección.

Monitoreo y alarma:Instale instrumentos de monitoreo de contenido de oxígeno, alarmas de temperatura y presión, etc., monitoree los parámetros de funcionamiento en tiempo real y emita alarmas y tome medidas en el tiempo cuando ocurren anormalidades.

Diseño ambiental

Tratamiento de gas residual:Trate la pequeña cantidad de gas residual descargado, como la descarga de gran altitud a través de la tubería de ventilación para garantizar que el gas descargado cumpla con los estándares de protección del medio ambiente.

Control de ruido:Seleccione equipos de bajo ruido, tome medidas de reducción de vibraciones y reducción de ruido para compresores, bombas y otros equipos, y configure cubiertas de aislamiento de sonido.

Tratamiento de aguas residuales:Trate la pequeña cantidad de aguas residuales generadas por el dispositivo, como el uso de neutralización, precipitación y otros métodos para eliminar las impurezas y las sustancias dañinas en el agua, y descargarla después de cumplir con los estándares.

Además, como proveedor de plantas de separación de aire, Newtek también necesita llevar a cabo el diseño de diseño de plano del dispositivo en el diseño del dispositivo de separación de aire, considere el funcionamiento del equipo, el espacio de mantenimiento y planee razonablemente la dirección de la tubería para garantizar que todo el dispositivo opera de manera confiable, es fácil de operar y es conveniente para mantener y los cumplidos con los estándares y especificaciones relevantes.

 

2. Proceso de planta de separación de aire

 

Filtración de aire y compresión:El aire primero pasa a través del filtro para eliminar el polvo y otras impurezas, y luego ingresa al compresor para comprimir el aire a la presión requerida.

 

Purificación de aire:El aire comprimido ingresa al purificador de tamiz molecular para eliminar el vapor de agua, el dióxido de carbono y otros gases que son fáciles de solidificar a bajas temperaturas.

 

Enfriamiento de intercambio de calor:El aire purificado se enfría mediante el nitrógeno del producto y el oxígeno en el primer intercambiador de calor, y luego el aire se divide en dos caminos. Un camino continúa enfriando a través del segundo intercambiador de calor y luego reduce la presión a través de la válvula del acelerador; El otro camino se reduce en presión por el expansor. La temperatura del aire después de la expansión en ambas rutas se reduce a aproximadamente 103k.

 

Separación de destilación:El aire enfriado ingresa al fondo de la torre inferior de la torre de destilación de doble etapa. El aire se destila a través de múltiples capas de placas de torre en la torre inferior, de modo que la concentración de nitrógeno aumenta y se condensa gradualmente en nitrógeno líquido en el tubo del evaporador del condensador. Parte del nitrógeno líquido se usa como líquido de reflujo en la torre inferior, y parte se usa como líquido de reflujo en la parte superior de la torre superior después de la descompresión. El aire líquido rico en oxígeno en la parte inferior de la torre inferior ingresa al medio de la torre superior a través de la válvula del acelerador. En la torre superior, el contenido de oxígeno en el líquido aguas abajo aumenta de arriba a abajo, y finalmente se acumula entre los tubos del evaporador del condensador, y se puede extraer el oxígeno del producto. El nitrógeno del producto se extrae desde la parte superior de la torre superior. Si el gas rico en argón se extrae en una posición apropiada en el medio de la torre superior, se puede utilizar como materia prima para la extracción de argón, el neón y el helio se pueden extraer del nitrógeno líquido como materias primas para las materias primas para la extracción de neón y helio, y el kripton y el xenón se pueden extraer del oxígeno líquido y el oxígeno de gases y el gas en el fondo de la torre superior como materias primas para las materias primas para krypton y xenon.

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3. Construcción de la planta de separación de aire

 

Preparación preliminar para el proyecto

 

Estudio de factibilidad:Realice un análisis técnico y económico integral del proyecto de construcción de la unidad de separación de aire, incluida la demanda del mercado, el suministro de materias primas, el flujo de procesos, la selección de equipos, la estimación de la inversión, los beneficios económicos, etc., para proporcionar una base para la toma de decisiones del proyecto.

Aprobación del proyecto:De acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes, maneje los procedimientos de aprobación, verificación o presentación para el proyecto y obtenga permiso legal para la construcción del proyecto.

Recaudación de fondos:Determine la fuente de fondos para el proyecto, incluidos los propios fondos, préstamos bancarios, financiamiento de capital, etc., para garantizar que la construcción del proyecto tenga suficiente apoyo financiero.

Selección y planificación del sitio:Seleccione un sitio de construcción adecuado, considerando factores que incluyen ubicación geográfica, conveniencia de transporte, entorno circundante, recursos de la tierra, etc. Al mismo tiempo, de acuerdo con el equipo, el flujo de procesos y el diseño del equipo de la planta se determinan, la planificación general de la planta se lleva a cabo y las áreas funcionales como el área de producción, el área de producción auxiliar, el área de oficina, etc. se dividen razonablemente.

Diseño de ingeniería

Diseño básico:Determine el flujo de proceso de la unidad de separación de aire, la selección de equipos principales, parámetros de proceso, etc., dibuje dibujos de diseño preliminares, como el diagrama de flujo de proceso, el diagrama de diseño del equipo, el diagrama de diseño de la tubería y preparar instrucciones de diseño y estimaciones de presupuesto.

Diseño detallado:Sobre la base del diseño básico, refine aún más el contenido de diseño, incluido el diseño detallado de equipos, el cálculo del estrés de las tuberías, el diseño del sistema de control de instrumentos, el diseño del sistema eléctrico, etc., dibujan dibujos detallados de construcción y prepare documentos y presupuestos de diseño detallados.

Construcción

Preparación de la construcción:Complete el sitio de construcción "Tres conexiones y una nivelación" (agua, electricidad, acceso y nivelación del sitio), construya instalaciones temporales, organice el personal y el equipo de construcción para ingresar al sitio, realizar información sobre tecnologías de construcción y capacitación en seguridad.

Construcción civil:Lleve a cabo la construcción de proyectos de ingeniería civil como edificios de fábricas, bases de equipos, corredores de tuberías, trincheras, etc. Según los dibujos de diseño para garantizar la calidad y el progreso de los proyectos de ingeniería civil.

Instalación del equipo:Realización de equipos Instalación de dispositivos de separación de aire, incluida la instalación y la puesta en marcha de compresores, intercambiadores de calor, torres de destilación, bombas, válvulas y otros equipos. La instalación del equipo debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos y las especificaciones de instalación para garantizar la calidad de la instalación del equipo.

Instalación de la tubería:Instale y conecte las tuberías de proceso, tuberías de instrumentos, tuberías eléctricas y otras tuberías. La instalación de la tubería debe prestar atención a la pendiente de la tubería, calidad de soldadura, rendimiento de sellado, etc. para garantizar la seguridad y confiabilidad del sistema de tuberías.

Instalación eléctrica e de instrumentos:Instale y cablee equipos eléctricos, así como instale y depire los sistemas de control de instrumentos para lograr el control y monitoreo automático del dispositivo de separación de aire.

Puesta en marcha y aceptación

Puesta en marcha de una sola máquina:Realice la puesta en marcha de una sola máquina en el equipo instalado, verifique el estado de operación del equipo, si los parámetros de rendimiento cumplen con los requisitos de diseño y ajustan y optimizan el equipo.

Comisionado de enlace:Sobre la base de la puesta en marcha calificada de una sola máquina, realiza la puesta en marcha de enlaces del sistema, verifique el trabajo coordinado entre el equipo, la suavidad del flujo del proceso, la estabilidad del sistema de control de instrumentos, etc., y depuración y optimización del sistema en su conjunto.

Evaluación del desempeño:En la condición de la operación de carga completa del dispositivo, realice una evaluación de rendimiento para probar si la capacidad de producción, la calidad del producto, el consumo de energía y otros indicadores de rendimiento del dispositivo cumplen con los requisitos de diseño.

Aceptación de finalización:Después de completar la evaluación del desempeño, organice departamentos y expertos relevantes para llevar a cabo la aceptación de finalización, realizar una inspección y aceptación integrales de la calidad de la construcción del proyecto, el rendimiento del equipo, los indicadores de protección ambiental, las instalaciones de seguridad, etc., y manejar los procedimientos de aceptación de finalización del proyecto después de la aceptación calificada.

El fabricante de la planta de separación de aire de Newtek-cricogénica, durante el proceso de construcción, acatará estrictamente los estándares nacionales y las especificaciones de la industria relevantes para garantizar la calidad, la seguridad y el progreso de la construcción del proyecto. Al mismo tiempo, garantizará la gestión y coordinación del proyecto, garantizará una estrecha cooperación entre varios enlaces y completará con éxito las tareas de construcción del proyecto.

 

 

 

4. Costo de la planta de separación de aire

 

El costo de la unidad de separación de aire incluye principalmente el costo de inversión inicial y el costo operativo

 

Costo inicial de costo de inversión Costo de compra

Equipo central:tales como compresor, torre de destilación, intercambiador de calor, adsorber, módulo de membrana, etc., el costo de estos equipos varía mucho para diferentes tecnologías y escalas. Tomando la unidad de separación de aire a gran escala con un método de congelación profunda como ejemplo, un conjunto completo de equipos centrales puede costar decenas de millones o incluso cientos de millones de yuanes; Para una pequeña unidad de adsorción de swing de presión o separación de membrana, el costo de los equipos centrales puede ser de millones a millones de yuanes.

Equipo auxiliar:La incluyendo bombas, válvulas, tuberías, sistemas de control de instrumentos, etc., generalmente representan el 20% -30% del costo de compra del equipo.

Costo del proyecto de instalación

Instalación del equipo:implica el levantamiento, el posicionamiento, la conexión, etc. de equipos grandes, que requieren equipos y equipos de construcción profesionales, y el costo representa el 10% -20% del costo de compra del equipo.

Pitina de la tubería:Las tuberías de proceso deben instalarse y soldar de acuerdo con los requisitos de flujo y diseño del proceso, y el costo de las tuberías y los materiales de instalación puede representar el 30% -40% del costo total de instalación.

Instalación eléctrica e de instrumentos:El costo del cableado eléctrico, la puesta en marcha de instrumentos, etc. cuenta el costo del proyecto de instalación. 20%-30%.

Costos de ingeniería civil

Construcción de la planta:Dependiendo de la escala y los requisitos del dispositivo, se puede construir una planta de estructura de acero o concreto, y el costo por medidor cuadrado puede ser alrededor de 1, 000-3, 000 yuan.

Fundación de equipos:Proporcionar soporte estable para el equipo. El costo depende del número, la estructura de peso y base del equipo, y puede representar el 20% -30% de los costos de ingeniería civil.

Corredores de tuberías, trincheras, etc.:Utilizado para colocar tuberías y cables, representando el 10% -20% de los costos de ingeniería civil.

Costos de diseño y servicio técnico

Diseño de ingeniería:El diseño básico y los costos de diseño detallado generalmente representan el 3% -5% de la inversión total del proyecto.

Consultoría técnica:Obtenga servicios técnicos de soporte y consultoría de proveedores de tecnología de procesos, representando aproximadamente el 2%-3%.

Otros costos

Costos previos a la inversión del proyecto:Estudios de viabilidad, aprobación del proyecto y otros costos, que representan el 1% -2% de la inversión total del proyecto.
Costos de capacitación del personal:Los costos de capacitación de los operadores y el personal de mantenimiento pueden estar en los cientos de miles de yuanes.
Costos operativos

Costos de consumo de energía

Consumo de electricidad:Compresores, bombas, unidades de refrigeración y otros equipos consumen electricidad cuando se ejecutan. La unidad de separación de aire de congelación profunda produce 1 metro cúbico de oxígeno, el consumo de energía puede ser 0. 5-1. 0 kWh; La adsorción de oscilación de presión y la separación de la membrana son relativamente bajas, generalmente 0. 3-0. 6 kWh.
Vapor y otro consumo de energía:Algunos procesos requieren vapor para calefacción o purga, y el costo del vapor depende de la cantidad y el precio.

Costo de mantenimiento

Mantenimiento del equipo:Inspección regular y reemplazo de piezas de uso, los costos de mantenimiento anual pueden representar el 3% -5% del costo de compra del equipo.
Reemplazo de consumibles:Los adsorbentes, los componentes de membrana y otros consumibles tienen una vida útil y deben reemplazarse regularmente, lo cual es costoso.

Costo de mano de obra

Operadores:Se requiere que los operadores realicen monitoreo y operación diarios. Dependiendo de la escala del dispositivo, el costo laboral puede ser decenas de miles a cientos de miles de yuanes por mes.
Técnicos y gerentes:Los técnicos son responsables del mantenimiento del equipo y la solución de problemas, y los gerentes son responsables de la gestión de la operación de producción, y el costo representa el 30% -40% del costo de mano de obra.

Otros costos operativos

Costo de materia prima:La separación del aire básicamente no tiene costo de materia prima, pero el pretratamiento requiere el consumo de agentes químicos, etc., lo cual es relativamente bajo en costo.
Costos de seguridad y protección del medio ambiente:Mantenimiento de la instalación de seguridad, monitoreo ambiental y costos de tratamiento, etc., representan el 5% -10% de los costos operativos

 

5. Instalación de la planta de separación de aire

 

La instalación de la unidad de separación de aire es un trabajo complejo y técnicamente exigente

Preparación antes de la instalación

Preparación técnica:Estar familiarizado con los dibujos de construcción, las instrucciones de instalación y las especificaciones y estándares relevantes, realizar información técnica y aclarar los requisitos de instalación y los estándares de calidad. Proporcione capacitación profesional para el personal de construcción para permitirles dominar la tecnología de instalación y los puntos clave de operación.

Preparación del sitio:Asegúrese de que el sitio de construcción sea plano, limpio y tenga suficiente espacio y capacidad de carga. Complete el trabajo "tres conexiones y una nivelación", es decir, agua, electricidad, acceso y nivelación del sitio, y construya instalaciones temporales como almacenes, oficinas, salones, etc.

Inspección de equipos e material:Desempacan e inspeccione el equipo, las piezas y los materiales que han llegado, verifique si sus modelos, especificaciones y cantidades son consistentes con los requisitos de diseño, verifique si la apariencia del equipo tiene defectos o daños, si las piezas están completas y si la información aleatoria está completa. Realice una inspección de calidad en materiales como tuberías y válvulas, verifique si sus materiales, tamaños, niveles de presión, etc. cumplen con los requisitos y realicen pruebas y pruebas de presión no destructivas necesarias.

Construcción y aceptación de la base

Construcción de la base:Realice la construcción de la base de equipos de acuerdo con los requisitos de diseño, incluida la excavación de la base, la unión de la barra de acero, el soporte de formulario, el vertido de concreto y otros procesos. Durante el proceso de construcción, la base debe controlarse estrictamente. Dimensiones, elevaciones, planitud y verticalidad para garantizar que la fuerza y ​​la estabilidad de la base cumplan con los requisitos de diseño.

Aceptación de la base:Después de completar la construcción de la fundación, se lleva a cabo el trabajo de aceptación de la fundación. Verifique la calidad de apariencia de la base, y no debe haber defectos como panales, pozos, grietas, etc. Mida las dimensiones, elevaciones, niveles y otros parámetros de la base, y sus desviaciones deben cumplir con los requisitos de diseño y especificación. Al mismo tiempo, verifique si la posición y el tamaño de las piezas incrustadas y los agujeros reservados en la base son correctos.

Instalación de equipos

Colocación del equipo:Utilice equipos de elevación apropiados y métodos de elevación para levantar con precisión el equipo a la base. Durante el proceso de colocación del equipo, preste atención a la dirección y la posición del equipo para que sea consistente con los requisitos de diseño. Use las cuñas para ajustar el nivel y la elevación del equipo para cumplir con los requisitos de precisión especificados.

FIJA DE EQUIPOS:Después de que el equipo esté en su lugar y alineado, fije el equipo. Para el equipo con pernos de anclaje, instale correctamente los pernos de anclaje en los agujeros reservados de la base, ajuste la posición y la verticalidad de los pernos, y luego realice una lechada secundaria para combinar firmemente los pernos de anclaje con la base. Para algunos equipos o equipos grandes con requisitos especiales, también se pueden requerir otros métodos de fijación, como soldadura, anclaje, etc.

Instalación de componentes internos:Para algunos equipos que requieren la instalación en el sitio de componentes internos, como la bandeja y el empaque de la torre de destilación, la operación debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de instalación. Durante el proceso de instalación, preste atención a la orden de instalación, la posición y la autorización de los componentes para garantizar que la calidad de la instalación cumpla con los requisitos. Después de completar la instalación, se realiza el trabajo de limpieza e inspección interna para garantizar que el equipo no haya escombros ni daños en el interior.

Instalación de la tubería

Prefabricación de la tubería:Prefabrique la tubería de acuerdo con los dibujos de construcción y las condiciones reales del sitio. Durante el proceso de prefabricación, se debe prestar atención al corte, biselado, flexión y otros procesos de la tubería para garantizar que el tamaño y la forma de la tubería cumplan con los requisitos. Las tuberías prefabricadas están numeradas y marcadas para la instalación en el sitio.

Instalación de la tubería:La instalación de la tubería debe llevarse a cabo de acuerdo con el principio de las tuberías grandes primero, las tuberías pequeñas más tarde, las tuberías principales primero y las ramas más tarde. Durante el proceso de instalación, se debe prestar atención a la pendiente, la dirección de la pendiente, el método de conexión, etc. de la tubería para garantizar que la calidad de instalación de la tubería cumpla con los requisitos de diseño y especificación. La conexión entre la tubería y el equipo debe adoptar un método de conexión sin estrés para evitar el estrés de la tubería que se transfiere al equipo y afectando el funcionamiento normal del equipo.

Soldadura e inspección de la tubería:La soldadura de la tubería es la tubería como un proceso clave en la instalación de la tubería, el personal de soldadura debe tener las calificaciones y habilidades correspondientes. Durante el proceso de soldadura, el proceso de soldadura debe seguirse estrictamente, los parámetros de soldadura deben controlarse y se debe garantizar la calidad de soldadura. Después de completar la soldadura, las soldaduras de la tubería se inspeccionan visualmente y se prueban de manera no destructiva para garantizar que las soldaduras estén libres de defectos.

Puración y limpieza de la tubería:Después de instalar la tubería, la tubería se purga y limpia para eliminar los desechos, el óxido, etc. en la tubería. Los métodos de purga y limpieza varían según el material y el medio de la tubería. En general, se utilizan purga de aire comprimido, enjuague de agua, etc. Después de purgar y limpiar, se inspecciona la tubería para garantizar que la tubería esté limpia y libre de escombros.

Instalación eléctrica e de instrumentos

Instalación eléctrica:Instalación de equipos eléctricos, que incluyen transformadores, instalación de distribución de energía y cableado de gabinetes, motores y otros equipos. Durante el proceso de instalación, se debe prestar atención a las medidas de protección contra la conexión a tierra y los rayos de los equipos eléctricos para garantizar la seguridad y la confiabilidad del sistema eléctrico. La colocación de cables eléctricos debe cumplir con las especificaciones para evitar el daño mecánico y la corrosión de los cables.

Instalación del instrumento:Instale varios instrumentos, como instrumentos de temperatura, instrumentos de presión, medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, etc. La ubicación de instalación del instrumento debe ser conveniente para la operación y la observación, y la altura de la instalación debe cumplir con las especificaciones. Conecte el cable de señal y el tubo de presión del instrumento para garantizar la transmisión de señal precisa y estable.

Depuración del sistema:Después de completar la instalación eléctrica y de instrumentos, se lleva a cabo el trabajo de depuración del sistema. La depuración de la fuente de alimentación del sistema eléctrico se lleva a cabo para verificar si el estado operativo y los parámetros del equipo eléctrico son normales. Calibrar y depurar el sistema de instrumentos, verifique si la función de precisión de medición y control del instrumento cumplen con los requisitos.

Anticorrosión y aislamiento térmico

Tratamiento anticorrosión:El tratamiento con anticorrosión se lleva a cabo en la superficie externa de los equipos y tuberías, generalmente mediante la pintura, la galvanización y otros métodos. Antes del tratamiento con anticorrosión, la superficie de los equipos y las tuberías debe ser pretratada mediante la eliminación de óxido, el desengrasamiento y otros pretratamientos para garantizar la adhesión y el efecto anticorrosión del recubrimiento anticorrosión.

Construcción de aislamiento:Según los requisitos de diseño, la construcción de aislamiento se lleva a cabo en equipos y tuberías que necesitan aislamiento. La selección de materiales de aislamiento debe cumplir con los requisitos de diseño, y el grosor y la calidad de la construcción de la capa de aislamiento deben cumplir con las especificaciones y estándares. Durante el proceso de construcción de aislamiento, se debe prestar atención a la fijación y sellado de la capa de aislamiento para evitar el desprendimiento y la fuga de calor de la capa de aislamiento.

Depuración y aceptación del sistema

Depuración de una sola máquina:La depuración de una sola máquina se lleva a cabo en cada dispositivo instalado, verifique el estado operativo del equipo y si sus parámetros de rendimiento cumplen con los requisitos de diseño. Durante el proceso de depuración independiente, ajuste y optimice el equipo para asegurarse de que pueda funcionar normalmente.

Depuración de enlaces:Sobre la base de la depuración independiente calificada, realice la depuración de enlaces del sistema. Verifique la coordinación entre el equipo, la suavidad del flujo del proceso, la estabilidad del sistema de control de instrumentos, etc. Durante el proceso de depuración de enlaces, ajuste y optimice el sistema como un todo para garantizar que el sistema pueda cumplir con la capacidad de producción diseñada y los requisitos de calidad del producto.

Aceptación:Después de completar la depuración del sistema, organice departamentos y expertos relevantes para llevar a cabo la aceptación. El contenido de aceptación incluye calidad de instalación de equipos, calidad de instalación de tuberías, calidad de instalación eléctrica e instrumentos, efecto de depuración del sistema, etc. Después de la aceptación calificada, pasar por los procedimientos de aceptación y entregarlo para su uso.

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6. Mantenimiento de la planta de separación de aire

 

El mantenimiento de los dispositivos de separación de aire es importante para garantizar una operación estable, extender la vida útil y garantizar la calidad del producto.

Mantenimiento diario

Monitoreo de parámetros de operación:Preste mucha atención a los parámetros operativos clave del dispositivo, como la temperatura, la presión, el flujo y el nivel de líquido, para garantizar que fluctúen dentro del rango especificado. Si se encuentran parámetros anormales, analice las causas en el tiempo y tome las medidas correspondientes. Por ejemplo, los parámetros de cada parte se monitorean en tiempo real a través del sistema DCS, y los datos se registran cada hora para una fácil comparación y análisis.

Inspección de apariencia del equipo:Realice inspecciones diarias sobre la apariencia del equipo para verificar si el equipo y las tuberías tienen fugas, corrosión, desgaste, etc., verifique si el estado del interruptor de la válvula es correcto y si las piezas de conexión de brida son apretadas. Si se encuentra una ligera fuga en la tubería, debe repararse a tiempo; Para piezas severamente corroídas, los registros deben mantenerse y se deben organizar reparaciones y reemplazos.

Inspección del sistema de lubricación y enfriamiento:Verifique el sistema de lubricación de equipos giratorios, como compresores y bombas, para garantizar que el nivel de aceite y la calidad del aceite del aceite lubricante sean normales y reemplace el aceite lubricante a tiempo. Al mismo tiempo, verifique la operación del sistema de enfriamiento para garantizar que el volumen de agua de enfriamiento sea suficiente y que la temperatura del agua es normal para evitar daños al equipo debido a la sobrecalentamiento.

Inspección del sistema de instrumentos y control:Verifique la visualización del instrumento si la pantalla es precisa, si el sensor funciona correctamente y si las instrucciones del sistema de control se ejecutan sin problemas. Calibre el instrumento regularmente para garantizar la confiabilidad de los datos de medición. En general, la calibración del instrumento se realiza una vez por cuarto.

Mantenimiento regular

Limpieza y reemplazo de filtros:Limpie regularmente o reemplace los elementos del filtro en filtros de aire, adsorbentes de tamiz molecular y otros equipos para garantizar su efecto de filtrado y evitar que las impurezas ingresen al sistema y afecten el rendimiento del dispositivo. Los filtros de aire generalmente se limpian una vez al mes, y los adsorbadores de tamiz molecular se reemplazan o se regeneran cada seis meses a un año de acuerdo con el efecto de adsorción.

Limpieza del intercambiador de calor:Limpie el intercambiador de calor regularmente para eliminar la suciedad y las impurezas en los tubos de intercambio de calor y mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Se pueden usar métodos de limpieza química o limpieza física. Dependiendo de la escala del intercambiador de calor, generalmente se limpia 1-2 veces al año.

Inspección y mantenimiento integrales del equipo:A intervalos regulares (generalmente 1-2), realice una inspección y mantenimiento integrales del dispositivo. Esto incluye la inspección de desmontaje de equipos clave, como compresores y expansores, inspección del desgaste de impulsores, rodamientos, sellos y otros componentes, y el reemplazo de componentes gravemente desgastados. Al mismo tiempo, realice una inspección integral no destructiva de la tubería para verificar si hay grietas, corrosión y otros defectos.

Mantenimiento del sistema eléctrico:Inspeccione y mantenga regularmente el sistema eléctrico, incluida la verificación del rendimiento del aislamiento del motor, si los componentes eléctricos en el gabinete de distribución son normales, apretan las conexiones eléctricas y evitan las fallas eléctricas. En general, se lleva a cabo una inspección integral del sistema eléctrico cada seis meses.

Mantenimiento especial

Reparación de fallas:Cuando un dispositivo falla, debe repararse de manera oportuna. El personal de mantenimiento debe determinar con precisión la causa de la falla y tomar medidas de mantenimiento efectivas. Para algunas fallas complejas, puede ser necesario organizar profesionales para llevar a cabo consultar y formular un plan de mantenimiento detallado. Después de completar el mantenimiento, se debe realizar una prueba de prueba para garantizar que el equipo regrese a la operación normal.

Mantenimiento de apagado:Durante el período de cierre del dispositivo, además del trabajo de inspección y mantenimiento de rutina, el equipo también debe mantenerse completamente mantenido. Por ejemplo, el interior del equipo debe limpiarse y secarse para evitar que el equipo se humee y se oxide. Para los dispositivos que se cierran durante mucho tiempo, también se deben tomar medidas de sellado apropiadas, como relleno de nitrógeno para protección.

Renovación y actualización:Con el desarrollo de la tecnología y los cambios en las necesidades de producción, puede ser necesario transformar y actualizar el dispositivo de separación de aire. Por ejemplo, reemplace el embalaje de alta eficiencia, optimice el flujo de proceso, el sistema de control de actualización, etc. para mejorar el rendimiento y la competitividad del dispositivo. Al llevar a cabo la renovación y la actualización, es necesario seguir estrictamente los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción para garantizar que el dispositivo modificado sea seguro, confiable y estable en funcionamiento.

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¿Qué es una unidad de separación de aire (ASU)?

 

Una unidad de separación de aire (ASU) es una instalación industrial compleja utilizada para separar el aire atmosférico en sus componentes principales, principalmente oxígeno, nitrógeno y argón. Opera en el principio de criogénica y destilación.
El aire se comprime y se enfría primero. Luego, pasa a través de una serie de intercambiadores de calor y torres de destilación. En las torres, los gases se separan debido a sus diferentes puntos de ebullición. Oxígeno, nitrógeno (-196 grado) y argon (-186 grado) con un punto de ebullición de -183 grado se separan gradualmente.
ASU se usa ampliamente en varias industrias. En la fabricación de acero, el oxígeno se usa para mejorar el proceso de combustión. La industria química requiere estos gases para diferentes reacciones. La industria electrónica requiere gases de alta pureza para los procesos de fabricación.

 

¿Cómo funciona una planta de separación de aire criogénica?

 

El principio de funcionamiento de la unidad de separación de aire criogénico se basa principalmente en los diferentes puntos de ebullición de los componentes en el aire, y la separación se logra a través de procesos como la congelación y destilación a baja temperatura.

Filtración de aire y compresión:El aire primero pasa a través del filtro para eliminar las impurezas como el polvo, y luego ingresa al compresor a comprimirse para aumentar la presión para el procesamiento posterior.
Precorante y purificación:El aire comprimido ingresa al sistema de preacretar para enfriar, y luego pasa a través del purificador de tamiz molecular para eliminar impurezas como dióxido de carbono y vapor de agua para evitar que se congelen y bloqueen las tuberías y equipos a bajas temperaturas.
Refrigeración y licuefacción:El aire purificado ingresa a la caja fría y se enfría a baja temperatura a través del intercambiador de calor, y parte del aire se licuan.
Separación de destilación:El aire licuado ingresa a la torre de destilación y sufre múltiples intercambios de gas líquidos en la torre. Debido a los diferentes puntos de ebullición de componentes como oxígeno, nitrógeno y argón, los componentes con puntos de ebullición más bajos como el nitrógeno se enriquecerán en la parte superior de la torre, y los componentes con puntos de ebullición más altos como el oxígeno se reunirán en la parte inferior de la torre, logrando la separación de los componentes.
Salida del producto:El oxígeno separado, el nitrógeno, el argón y otros productos se producen en forma gaseosa o líquida según la demanda.

Mejora de la agilidad de las plantas criogénicas de separación de aire

 

Qué refrigerante se usa en una planta de separación de aire

 

Nitrógeno líquido:Con un punto de ebullición tan bajo como -196 grado, puede proporcionar un ambiente de frío profundo, enfriar el aire absorbiendo el calor a través de la evaporación y tiene propiedades químicas estables, no es tóxico, no inflamable y no explosivo.
Oxígeno líquido:Se usa principalmente para reaccionar con sustancias combustibles para generar energía para impulsar las reacciones químicas en algunos ciclos de refrigeración, y su punto de ebullición es -183 grado.
Freón:Una vez se usó ampliamente, como R22, con baja temperatura de evaporación y buen efecto de refrigeración, pero su uso se ha restringido gradualmente debido a su daño a la capa de ozono.
Dióxido de carbono:Se usa como refrigerante en el ciclo transcrítico, con una temperatura crítica baja, propiedades químicas estables, seguras y no tóxicas y ecológicas.

 

¿Qué es la separación efectiva del aire?

 

La separación efectiva del aire se refiere al proceso de separar eficiente y con precisión los componentes principales del aire, como el oxígeno, el nitrógeno y el argón, a través de tecnologías y equipos específicos para satisfacer las diferentes necesidades industriales y de vida. La separación efectiva del aire debe tener las características de alta pureza, alta tasa de recuperación y bajo consumo de energía. Puede producir productos de gas que cumplan con los requisitos de pureza de diferentes escenarios de aplicación, al tiempo que maximizan la tasa de extracción de cada gas, reducen el consumo de energía y los costos en el proceso de producción, y garantizan la viabilidad y la sostenibilidad tanto a nivel económico como técnico. Los métodos comunes incluyen destilación criogénica, adsorción de oscilación de presión y separación de membrana.

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Principio de trabajo de la planta de separación de aire

 

El equipo de separación de aire criogénico profundo funciona basado en los diferentes puntos de ebullición de los componentes del aire, utilizando los principios de criogénica y destilación.

Pretratamiento aéreo:El aire primero se filtra para eliminar las impurezas mecánicas, luego se comprime para aumentar la presión, enfriado por el sistema de preacuza, y ingresa al sistema de purificación de tamiz molecular para eliminar impurezas como el dióxido de carbono y el vapor de agua para evitar el bloqueo de hielo en el proceso posterior de baja temperatura.
Refrigeración de baja temperatura:El aire pretratado ingresa a la caja fría, intercambia calor con el fluido frío en el intercambiador de calor, se enfría a una temperatura muy baja y utiliza principios de refrigeración como el efecto Joule-Thomson para licuar parte del aire.
Separación de destilación:El aire licuado ingresa a la torre de destilación. En la torre de destilación, después de múltiples transferencias de calor y masa de vapor-líquido, el nitrógeno de punto bajo de hirviendo se vaporiza y enriquece por primera vez en la parte superior de la torre, el oxígeno de alto punto de ebullición se concentra en la parte inferior de la torre, y los componentes como Argon se separan en el medio de la torre, realizando así la separación de varios componentes en el aire.

 

¿Cómo funciona una unidad de separación de aire criogénica?

 

El principio de funcionamiento de la unidad de separación de aire criogénico se basa en los diferentes puntos de ebullición de los componentes en el aire. El proceso principal es el siguiente:
Compresión de aire:El compresor comprime el aire para aumentar la presión.
Purificación previa al enfriamiento:El aire comprimido se enfría y se eliminan las impurezas como la humedad y el dióxido de carbono.
Congelamiento profundo:El aire purificado se enfría mediante el intercambiador de calor, la expansión estranguladora y el enfriamiento a un estado licuado de baja temperatura.
Separación de destilación:En la torre de destilación, la diferencia de punto de ebullición de oxígeno, nitrógeno y otros componentes se usa para separar el oxígeno, el nitrógeno y otros componentes a través de múltiples intercambios de gas-líquidos, y finalmente se obtienen oxígeno de alta pureza, nitrógeno y otros productos.

 

Empleos de operador de la planta de separación de aire

 

El trabajo de un operador de ASU implica una variedad de deberes y requiere habilidades y calificaciones específicas.

 

Operación y monitoreo
Opere la ASU, los compresores, enfriadores, expansores y otros equipos para garantizar el funcionamiento normal del proceso.
Monitoree los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión, la pureza del gas en tiempo real y haga ajustes oportunos para garantizar la calidad del producto.

 

Mantenimiento del equipo
Inspeccione el equipo regularmente para verificar los posibles problemas de seguridad y problemas de confiabilidad, e informar la información de operación del equipo al supervisor.
Participe en los trabajos de mantenimiento y reparación del equipo bajo la guía del supervisor y ayude en la implementación del mantenimiento preventivo de equipos.

 

Gestión de seguridad
Cumplir con las regulaciones y requisitos de seguridad gubernamentales y de fábrica para garantizar la seguridad en ambientes de alta presión y baja temperatura.
Responda rápidamente y tome medidas efectivas en emergencias, como falla del equipo y fugas de gas.

 

Gestión de la producción
Complete varios informes de producción y registros de manera precisa y rápida.
Ajuste la producción de acuerdo con las necesidades del cliente y las instrucciones de producción.

 

Temperatura de condensación de la planta de separación de aire

 

La temperatura de condensación de la unidad de separación de aire se refiere a la temperatura a la que el aire gaseoso o sus componentes se enfrían a la licuefacción durante el proceso de separación de aire. En términos generales, entre los componentes principales del aire, la temperatura de condensación del oxígeno es aproximadamente -183 grado, el nitrógeno es aproximadamente -196 grado, y el argón se trata de -186 grado. En una unidad de separación de aire criogénica, el aire debe enfriarse a una temperatura extremadamente baja para licuar parcialmente, y las diferentes temperaturas de condensación de cada componente se utilizan para la separación de la destilación. En la operación real, la temperatura de condensación se verá afectada por factores como la presión, la composición del aire y las condiciones de funcionamiento del dispositivo, y debe controlarse con precisión para lograr una separación de aire eficiente y estable.

 

Plantas criogénicas de separación de aire que mejoran la flexibilidad

 

Optimización de equipos y procesos

Adoptar tecnología de destilación avanzada:como la torre de embalaje estructurada de alta eficiencia, que puede mejorar la eficiencia de la separación y puede ajustar de manera flexible la operación de acuerdo con los diferentes requisitos del producto.
Optimizar el diseño del intercambiador de calor:Adopte intercambiadores de calor de aleta de placa eficientes y compactos, etc. para mejorar el efecto de intercambio de calor, de modo que el dispositivo pueda adaptarse rápidamente a diferentes cargas y condiciones de trabajo.
Configurar el sistema de relación de reflujo variable:Al ajustar la relación de reflujo, el dispositivo puede mantener el mejor efecto de separación bajo diferentes requisitos de producción.

Actualización del sistema de control

Instale el sistema DCS avanzado:Realice un monitoreo y control precisos de varios parámetros del dispositivo, y puede responder rápidamente y ajustar los parámetros operativos.
Aplicar algoritmos de control inteligente:como el control predictivo del modelo, etc., optimice automáticamente las operaciones de acuerdo con las condiciones de trabajo en tiempo real y mejore la adaptabilidad del dispositivo.

Mejora de la operación y gestión

Fortalecer el entrenamiento del operador:Mejore sus habilidades operativas y capacidades de manejo de emergencia del dispositivo y asegúrese de que puedan responder de manera flexible a diversas situaciones.
Establecer un plan de producción flexible:Organice las tareas de producción razonablemente de acuerdo con la demanda del mercado y el estado de operación del dispositivo, y mejore la tasa de utilización y la flexibilidad del dispositivo.

 

Mercado de plantas de separación de aire

 

El mercado global de equipos de separación de aire se valoró en USD 5.4 mil millones en 2023. Se espera que alcance los USD 6.8 mil millones para 2028, creciendo a una tasa compuesta anual de 4,6% de 2023 a 2028. Se espera que sea de USD 9,993.5 millones por 2032, creciendo a una tasa CAC de 5.1% de 2024 a 2032. Químicos y petróleo y gas.

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Columna de destilación en una planta criogénica de separación de aire

 

La torre de destilación de la unidad de separación de aire criogénico es el equipo central para separar los diversos componentes del aire.

 

Características estructurales
Cuerpo de la torre:Por lo general, es una forma cilíndrica vertical alta. La altura y el diámetro varían según los requisitos de producción y las características de los materiales procesados, proporcionando espacio para el contacto con gas-líquido, la transferencia de masa y la transferencia de calor.
Relleno y bandeja:Los paquetes como los anillos Raschig y los anillos de pelota tienen grandes áreas de superficie específicas y una buena mecánica de fluidos. El líquido fluye a lo largo de su superficie y el gas fluye hacia arriba a través de los espacios para lograr un intercambio de material eficiente. Las bandejas incluyen bandejas de burbujas, bandejas de tamiz, etc., que están equipadas con estructuras especiales como burbujas y agujeros de tamiz. El gas pasa a través de la capa de líquido de la bandeja para formar una gran cantidad de burbujas, aumentando el área de contacto de gas líquido.
Condensador y reiniciador:El condensador se encuentra en la parte superior de la torre, condensando el vapor ascendente en la parte superior de la torre hacia líquido, parte de la cual se extrae como un producto y la parte se devuelve a la torre como líquido reflujo. El reinicio se encuentra en la parte inferior de la torre, proporcionando energía de vaporización para el líquido en el fondo de la torre. El vapor generado ingresa al cuerpo de la torre y proporciona potencia de fase gaseosa para la destilación.
Puerto de alimentación y puerto de descarga:El puerto de alimentación generalmente se encuentra en la parte media o superior del cuerpo de la torre para garantizar la distribución uniforme de los materiales. El producto de componente ligero se saca de la salida superior de la torre, y el producto de componente pesado o el líquido residual en la salida inferior de la torre se descarga.

 

Principio de trabajo

Usando la diferencia de punto de ebullición de gases como el oxígeno, el nitrógeno y el argón, los contactos de dos fases-líquido en dos fases varias veces en diferentes áreas de temperatura y presión para la transferencia de masa y la transferencia de calor. El proceso específico es el siguiente:
Transferencia de masa de gas líquido y transferencia de calor:El aire después del pretratamiento, compresión, enfriamiento y purificación se enfría en un estado licuado y entra en la torre de destilación. En la torre, el vapor ascendente contacta con el líquido descendente en la superficie de la placa de la torre o el embalaje, y los componentes de punto alto en el vapor (como el oxígeno) se condensan parcialmente en el líquido, y los componentes de punto bajo en el líquido (como el nitrógeno) están parcialmente vaporizados en el vapor.
Separación de destilación múltiple:Después de la transferencia de masa múltiple y la transferencia de calor de múltiples placas de torre o múltiples capas de embalaje, el nitrógeno de bajo punto de ebullición se enriquece gradualmente en la parte superior de la torre, y el oxígeno de punto de hirvamiento alto se enriquece en la parte inferior de la torre. Si se va a separar el argón, ya que su punto de ebullición está cerca del oxígeno, se puede extraer una corriente lateral a la concentración de argón más alta para una mayor separación.

 

Tipos comunes

Torre individual:La estructura es relativamente simple, generalmente se usa cuando solo el nitrógeno necesita separarse o el requisito de pureza del producto no es particularmente alto.
Torre doble:Generalmente dividido en una torre superior y una torre inferior, la torre inferior tiene una presión de operación más alta, y la torre superior está cerca de la presión normal. El aire primero ingresa a la torre inferior para la separación preliminar, y luego ingresa a la torre superior para una mayor destilación, y se pueden obtener oxígeno de alta pureza, nitrógeno y otros productos.
Torre de destilación de deflectación: Es una torre de destilación totalmente acoplada térmicamente con las ventajas del ahorro de energía y la baja inversión. Al colocar deflectores en la torre, el espacio en la torre está razonablemente dividido, de modo que diferentes componentes se pueden separar y purificar de manera más eficiente en diferentes áreas.

 

Unidad de separación de aire (ASU): aplicaciones

 

Las unidades de separación del aire (ASUS) se usan ampliamente en diversas industrias, y sus aplicaciones principales son las siguientes:

 

Industria metalúrgica

Creación de acero:El oxígeno producido por la unidad de separación de aire se integra en el alto horno para mejorar la eficiencia de combustión de Coca -Cola, lo que ayuda a aumentar la temperatura del horno y acelerar la reacción de reducción del mineral de hierro, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción del acero. Al mismo tiempo, el nitrógeno se usa para purgar y proteger el acero fundido, prevenir la oxidación y mejorar la pureza del acero.
Fundición de metal no ferroso:En el proceso de fundición de metales no ferrosos, como el cobre, el aluminio y el zinc, el oxígeno se usa para la eliminación de oxidación y impureza, mientras que el argón a menudo se usa como un gas de protección durante la electrólisis y la soldadura para garantizar la estabilidad y la calidad del proceso.

 

Industria química

Síntesis química:El oxígeno es una materia prima importante para la producción de productos químicos como el amoníaco, el metanol y el óxido de etileno. Por ejemplo, en la producción de amoníaco, la unidad de separación de aire proporciona nitrógeno y oxígeno para la producción de hidrógeno por reacción con hidrocarburos y luego la síntesis de amoníaco.
Producción de polímeros:En el proceso de polimerización de los plásticos y los gomas, el nitrógeno se usa como un gas de blindaje para crear una atmósfera inerte, evitar la oxidación de los materiales de reacción y garantizar la calidad y el rendimiento de los productos de polímeros.

 

Industria electrónica

Fabricación de semiconductores:Se requieren oxígeno de alta pureza, nitrógeno y argón. El oxígeno se usa en procesos como la oxidación y la deposición de vapor químico para formar capas de óxido en obleas semiconductores. El nitrógeno de alta pureza se usa para la purga y la protección para mantener un entorno limpio e inerte para evitar la contaminación de los materiales semiconductores. El argón a menudo se usa en procesos de pulverización para depositar películas delgadas.
Producción de pantalla de panel plano:En la producción de pantallas de cristal líquido (LCD) y pantallas de diodos emisores de luz orgánica (OLED), los gases ASU se utilizan en varios procesos, como la limpieza, el grabado y la deposición para garantizar la calidad y el rendimiento de las pantallas.

 

Industria médica

Suministro de oxígeno médico:Las unidades de separación del aire producen oxígeno de alta pureza para su uso en hospitales e instalaciones de atención médica. Se utiliza para tratar a los pacientes con enfermedades respiratorias y aquellos que requieren oxigenerapia, ayudando a mejorar su suministro de oxígeno y aliviar los síntomas.
Limpieza y esterilización de equipos médicos:El nitrógeno se puede usar para limpiar y purgar equipos médicos, y en algunos casos, se combina con otros gases para procesos de esterilización.

 

Otros

Industria de vidrio y cerámica:El aire enriquecido con oxígeno se usa en hornos de vidrio para mejorar la eficiencia de la combustión, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del vidrio. El nitrógeno se usa para proteger la superficie del vidrio fundido de la oxidación.
Industria de alimentos y bebidas:El nitrógeno se usa ampliamente en el embalaje en la industria de alimentos y bebidas para desplazar el aire y extender la vida útil de los productos. También se puede usar en la producción de cerveza y vino para mejorar el sabor y la calidad del producto.

 

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