En los últimos años, con el desarrollo de la economía y la tecnología de China, la escala de la industria química se ha vuelto cada vez más grande, y se han utilizado más nuevas unidades de separación de aire en la industria química. Como uno de los equipos importantes en las empresas petroquímicas, juega un papel importante en el desarrollo de la industria química. Newtek describe los tipos de tecnología de separación de aire y se centra en las estrategias de aplicación de las unidades de separación de aire, principalmente incluyendo: principios de aplicación, puntos de aplicación y precauciones, con la esperanza de proporcionar referencia a las empresas que necesitan unidades de separación de aire.
Palabras clave:Unidad de separación de aire; industria petroquímica; análisis de la aplicación
La industria petroquímica utiliza principalmente gas natural y petróleo como materias primas para procesar productos. La industria petroquímica es un pilar económico tradicional y tiene un profundo impacto en la economía nacional y la defensa nacional. El uso de unidades de separación de aire juega un papel importante en la operación segura de las empresas. Por lo tanto, el personal técnico debe realizar una investigación en profundidad sobre los métodos y precauciones de las unidades de separación del aire en el proceso de uso, a fin de promover el desarrollo a largo plazo de la industria química.
Fabricante de la unidad de separación de aire
1.Tipos de tecnología de separación de aire
1.1 Método de separación de baja temperatura
1.2 Método de adsorción de balanceo de presión
1.3 Método de separación de membrana
2 Aplicación de la unidad de separación de aire en la industria petroquímica
2.1 Principios de aplicación
2.2 Puntos de aplicación
2.3 precauciones
3 conclusión
1 tipos de tecnología de separación de aire
1.1 Método de separación de baja temperatura
Esta tecnología de separación implica principalmente comprimir el producto para enfriarlo y luego licuarlo. En combinación con las diferencias en los puntos de ebullición entre los diferentes gases, en la torre de destilación, el vapor de alto grado y el líquido de baja temperatura se ponen en contacto entre sí, obteniendo así el nitrógeno líquido y el oxígeno condensado, aumentando el contenido de nitrógeno en el vapor y aumentando el contenido de oxígeno en el líquido del haz posterior, y en esta base, el análisis del aire del aire. Además, para lograr la licuefacción del aire, la temperatura del aire debe bajar. Este proceso de refrigeración se llama congelación profunda, y la forma de separar el aire mediante el uso de la diferencia de punto de ebullición de varias moléculas se llama destilación. La tecnología de separación de baja temperatura utiliza principalmente la fusión de los dos puntos anteriores para lograr la tecnología de separación de aire que ahora se usa ampliamente.
1.2 Método de adsorción de balanceo de presión
Este método utiliza principalmente sustancias porosas en el aire para operaciones de llenado. Específicamente, utiliza torres de adsorción de tamiz molecular y utiliza las características de la diferente adsorción molecular. Por ejemplo, algunos tamices moleculares tienen una fuerte adsorción para el nitrógeno, y las moléculas de oxígeno pueden pasar suavemente, por lo que se obtiene un gas con una mayor pureza de moléculas de oxígeno. Algunos tamices moleculares tienen una fuerte adsorción para el oxígeno, y las moléculas de nitrógeno pueden pasar suavemente, por lo que se obtiene un gas con una mayor pureza de las moléculas de nitrógeno. Además, debido a que el rendimiento del adsorbente en el equipo es limitado, es decir, durante el proceso de adsorción de cierta sustancia, si el componente ya está en un estado saturado, ya no puede continuar desempeñando un papel de adsorción. En este momento, es necesario eliminar las sustancias adsorbidas del componente antes de que pueda continuar funcionando. Este proceso también se llama "regeneración". Por lo tanto, para lograr un trabajo continuo, dos o más torres de adsorción deben usarse indistintamente durante el proceso real. El proceso de regeneración también utiliza métodos como calefacción o despresurización de acuerdo con la situación real. Este formulario es muy conveniente de operar y tiene un bajo costo de inversión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la pureza del producto obtenido por este método no es alta, como la pureza de nitrógeno es casi alrededor del 93%, y es adecuada para dispositivos de separación de pequeña capacidad. Cuando realmente se usa, debe seleccionarse en función de la situación real.
1.3 Método de separación de membrana
A través de las buenas características de selección de permeabilidad de las membranas de polímeros orgánicos, cuando el aire pasa a través de películas delgadas o membranas de fibra hueca, la velocidad de las moléculas de oxígeno que pasa es aproximadamente cinco veces mayor que la de las moléculas de nitrógeno, lo que separa efectivamente el nitrógeno y el oxígeno. En la actualidad, esta forma de separación tiene las características del contenido de tecnología de bajo equipo, operación conveniente, bajo mantenimiento e inversión en costos. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la concentración de enriquecimiento de oxígeno se puede controlar entre 29% y 26%, y la escala de uso es pequeña, por lo que no se usa ampliamente en empresas petroquímicas.
2 Aplicación de la unidad de separación de aire en la industria petroquímica
2.1 Principios de aplicación
Cuando la unidad de separación de aire se usa en la industria petroquímica, primero debe diseñarse en estricto de acuerdo con los requisitos reales de la planta para garantizar que la unidad y otras unidades tengan cierta coordinación y unidad en funcionamiento, satisfagan las necesidades reales de las plantas petroquímicas, minimicen la inversión y el espacio de piso, y proporcionen una base sólida para una producción segura. En el trabajo real, la entrada de aire de la unidad de separación de aire será interferida por sustancias como el dióxido de carbono, lo que reducirá la carga máxima del tamiz molecular. Después de mucho tiempo, la unidad puede dejar de funcionar, lo que traerá peligros ocultos al funcionamiento normal de la fábrica. Por lo tanto, al instalar la unidad, la salida debe verificarse cuidadosamente para controlar los datos como el dióxido de carbono que afecta la carga de tamiz molecular dentro de un rango seguro.
En segundo lugar, al colocar y usar algunos componentes especiales en la unidad de separación de aire, el impacto del entorno circundante debe considerarse completamente, y deben organizarse científicamente para garantizar el funcionamiento normal de la unidad. El funcionamiento de las empresas petroquímicas es con fines de lucro, por lo que al aplicar las unidades de separación de aire, la relación entre la elevación de la zona cero y la elevación absoluta del equipo deben considerarse completamente, y las posiciones de las dos deben aclararse en combinación con la colocación del equipo. Al instalar equipos con una fuerte vibración o una gran capacidad de soporte, se deben considerar las condiciones geológicas para acortar la longitud de la tubería al tiempo que garantiza la estabilidad, los costos de control y reducen los desechos innecesarios.
2.2 Puntos de aplicación
Primero, la aplicación del área del tanque líquido. En las empresas petroquímicas, la aplicación de esta parte es muy simple. Solo necesita seguir los procedimientos operativos relevantes. En el área del tanque líquido, el diseño científico puede evitar el principio del líquido de la bomba hidráulica fuera de la tubería, reducir la longitud de la tubería de entrada de la bomba y la cantidad de vaporización, etc., y reducir la inversión de capital.
Segundo, el diseño de la tubería. En las plantas petroquímicas, la distribución de la tubería y el tipo de cada equipo son muy diferentes, y las funciones también son diferentes. Por lo tanto, cuando se usa unidades de separación de aire, es necesario prestar atención al diseño de distribución y el uso de tuberías, combine los requisitos específicos del país para las tuberías, la instalación y el uso de acuerdo con la situación real, y elegir materiales con resistencia a la presión y resistencia a los daños y materiales económicos y prácticos. Esto no solo puede mejorar la eficiencia operativa de la unidad de separación del aire, sino también aumentar los beneficios económicos.
Tercero, el uso del dispositivo. Existen grandes peligros cuando la unidad de separación de aire está funcionando, como el oxígeno en el aire puede ayudar a la combustión, el nitrógeno puede causar asfixia y el gas líquido puede causar congelación. Por lo tanto, al usarlo, los técnicos deben seguir estrictamente los estándares específicos para diseñar muros protectores separados y válvulas reguladoras para oxígeno, intente evitar las áreas de oficina densamente pobladas cuando trabaje para evitar que el vapor se halague a los empleados e instale paredes a prueba de explosiones alrededor de dispositivos altamente flammables y explosivos para reducir la probabilidad de peligro.
Cuarto, mantenimiento del equipo. Cuando la unidad de separación de aire está funcionando, es necesario prestar atención a los enlaces de mantenimiento e inspección para garantizar que los técnicos puedan mejorar la eficiencia laboral sobre la base de la seguridad. Por ejemplo, al instalar y usar el compresor de aire de turbina de vapor, debe colocarse en un lugar bien ventilado y fácil de reparar. Se debe reservar más espacio para que los técnicos lo mantengan, para evitar que los técnicos no puedan realizar trabajos de mantenimiento cuando el equipo falla y reducir el daño al equipo. Al instalar la columna de base del enfriador de la superficie, es necesario verificar cada componente en el equipo de acuerdo con la situación real. Solo cuando cumple con los estándares, se puede continuar utilizando. El personal de operación y mantenimiento lo inspeccionará regularmente, encontrará problemas, los informará a tiempo y tomará las estrategias apropiadas para el mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
2.3 precauciones
Al usar unidades de separación de aire en compañías petroleras, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
Primero, optimice el equipo. Las unidades de separación del aire se utilizan principalmente en la producción de empresas petroquímicas. Los requisitos para el equipo en el trabajo son muy altos. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la avanzada de muchos equipos en las empresas ya no puede cumplir con los requisitos de desarrollo de las empresas. Esto requiere que las empresas innoven, aumenten los esfuerzos de investigación y desarrollen unidades de separación de aire y equipos relacionados adecuados para el desarrollo moderno, abandonen el uso de la tecnología tradicional y los equipos hacia atrás, y promuevan el rápido desarrollo de las empresas.
Segundo, fortalezca el entrenamiento de los talentos. El desarrollo de las empresas no es solo el desarrollo de la tecnología, sino que también requiere talentos profesionales, por lo que no solo pueden innovar tecnología sino también traer más beneficios económicos a las empresas. Por lo tanto, las empresas petroquímicas combinan sus propias necesidades de desarrollo, capacitan continuamente los talentos, mantienen regularmente capacitación técnica, usan plataformas de red y se comunican con talentos de otras empresas sobre tecnología, fortalecen la cooperación de la empresa escolar, agregan ingeniería química y otros cursos relacionados en escuelas técnicas superiores y capacitan a los estudiantes en tecnología y la aplicación de las unidades de separación de aire para mejorar los alumnos de los alumnos y el cultivo de los talentos en la línea en la línea con los tiempos de desarrollo de los tiempos de desarrollo. Las compañías petroleras también deben hacer un buen trabajo al reclutar talentos y sentar una buena base para la aplicación de unidades de separación de aire.
Tercero, fortalezca la gestión de las tuberías de la unidad de separación de aire. Las empresas petroquímicas deben crear un departamento de gestión especial para el trabajo de la unidad de separación aérea y supervisar cada enlace del trabajo. Implemente la gestión clasificada de las tuberías, clasifique las tuberías involucradas en la unidad de separación de aire, use la tecnología de información profesional para administrarla, instalar un sistema de monitoreo en el equipo e informar la ubicación de la falla a tiempo si la tubería y otros equipos están funcionando o están a punto de fallar. Si es una falla simple, el equipo de monitoreo inteligente puede tomar medidas para corregirlo de forma autónoma. Si la causa de la falla es complicada, corte la fuente de alimentación a tiempo y el personal de mantenimiento profesional irá al sitio para que mantenga el mantenimiento para minimizar la ocurrencia de peligros.
Cuarto, preste atención a fallas y soluciones frecuentes. En condiciones normales, la unidad de separación de aire está sellada, semicerrada y completamente abierta. Para mantener el funcionamiento normal del sistema abierto, se requiere aceite lubricante. La tubería a menudo funciona durante muchos años y se requiere que se inicie en cualquier momento. Si se encuentra el desgaste en el equipo, los técnicos deben verificar si hay una falta de lubricante; Si la unidad de separación de aire se usa de manera incorrecta, causará desgaste del motor. A la larga, el grado de integración aumentará, lo que causará daños al equipo. Por lo tanto, el personal debe usar el equipo científicamente y reemplazarlo a tiempo una vez que el equipo esté dañado; Se bloquean varios escombros en la tubería. La razón principal es que durante el flujo de la tubería, la temperatura y la presión hacen que los escombros se condensen y se reúnan en la boca de la tubería, lo que resulta en bloqueo. Si la presión del aceite es demasiado alta, una vez que excede la presión de suministro de la tubería, causará fugas o bloqueo en la interfaz de la unidad de separación de aire, y en casos severos, hará que la tubería se rompa. Existen algunos métodos simples para resolver este problema, es decir, usar detergente líquido para limpiar la tubería. Este es también el método más común y el efecto es obvio. Sin embargo, si la tubería está dañada debido al envejecimiento, es necesario reemplazar la tubería o usar solución de polvo para la limpieza, porque el detergente en polvo contiene hidróxido de sodio, que tiene una corrosión débil a la tubería y puede dañar rápidamente la tubería. El método de uso es: primero deje que el líquido pase a través de la tubería, luego introduzca el polvo, déjelo permanecer en la tubería durante dos minutos y finalmente use agua caliente para limpiarla.
3 conclusión
En resumen, el entorno de trabajo de las empresas petroquímicas es complejo. Al usar unidades de separación de aire, para garantizar su operación a largo plazo, es necesario administrarlas desde la esencia, combinar los tipos de equipos instalados y controlarlos estrictamente. Bajo la premisa de cumplir con la operación del equipo en la empresa, toque completamente el potencial y maximice los beneficios. Mediante el uso efectivo del personal técnico, se puede promover el rápido desarrollo de empresas petroquímicas.