Suministro de gas de alta-pureza: admite el soplado de oxígeno BOF, el enriquecimiento de BF y atmósferas inertes con oxígeno, nitrógeno y argón consistentes y de alta-calidad.
Funcionamiento energéticamente eficiente: la tecnología avanzada de separación a baja temperatura-, la recuperación de calor y los sistemas de control reducen el consumo de electricidad, que tradicionalmente representa entre el 10% y el 15% del uso de energía de las plantas siderúrgicas.
Diseño robusto y flexible: Las columnas de acero inoxidable, los turboexpansores y los secadores de tamiz molecular garantizan un funcionamiento continuo confiable. Se pueden ejecutar varias unidades en paralelo para satisfacer la demanda máxima y proporcionar redundancia.
Producción a gran-escala: capaz de producir de cientos a miles de toneladas de gas por día, adecuado para aplicaciones de fabricación de acero de alto-volumen.
| Índice de calidad: | |||
| Producto | Oxígeno / Oxígeno líquido | Nitrógeno / Nitrógeno líquido | Argón líquido |
| Pureza | Mayor o igual a 99,6% | Mayor o igual a 99,9% | Mayor o igual a 99,999% |
Aplicaciones en la producción de acero:
Enriquecimiento de alto horno: la inyección de oxígeno aumenta la eficiencia de la combustión y reduce el consumo de coque.
Horno de oxígeno básico (BOF): el oxígeno de alta-pureza oxida las impurezas y proporciona el calor necesario para fundir chatarra y arrabio.
Fundición continua y metalurgia secundaria: el argón se utiliza para agitar el acero fundido y eliminar inclusiones no-metálicas, mientras que el nitrógeno puede proporcionar atmósferas inertes para enfriar los rodillos o la cobertura protectora.
Atmósferas protectoras y de formación: el nitrógeno de alta-pureza previene la oxidación y la descarburación durante procesos de tratamiento térmico como el recocido, la normalización o el revenido.
Preguntas frecuentes
¿Se puede personalizar la escala de producción de gas de la unidad de separación de aire en función de la capacidad BF/BOF de diferentes acerías?
Sí. Calcularemos la demanda en función de la ruta del proceso de la acería (como el tamaño del alto horno, el tonelaje del convertidor, la cantidad de máquinas de colada continua) y personalizaremos la producción diaria de oxígeno, nitrógeno y argón. Por ejemplo, un suministro de oxígeno de 20 000 Nm³/h es adecuado para un convertidor de tamaño mediano-, mientras que una acería integrada grande requiere entre 50 000 y 80 000 Nm³/h. Proporcionamos soluciones personalizadas completas desde el diseño de procesos, la selección de equipos, la fabricación modular, la planificación de tuberías hasta la configuración de redundancia de ASU en paralelo, garantizando una perfecta adaptación al ritmo de producción.
Si nuestra acería tiene puntos débiles de alto consumo de energía, ¿puede personalizar una solución ASU más eficiente energéticamente-?
Sí. Apoyamos la personalización del ahorro de energía-en múltiples dimensiones, que incluyen: optimización de la estructura de la caja fría, adopción de intercambiadores de calor de alta-eficiencia, configuración de expansores de turbinas avanzados, introducción de sistemas de control inteligentes y diseño de modos de funcionamiento económicos basados en las fluctuaciones del consumo de gas. También podemos integrar la recuperación de calor residual con el centro de energía existente de la planta siderúrgica para lograr una optimización energética general, ayudando a los clientes a reducir el consumo de energía de ASU entre un 8% y un 12%, lo que reduce significativamente los costos operativos.
Además de la unidad principal, ¿pueden proporcionar el suministro completo de PSA auxiliares, sistemas de membranas, redes de gasoductos, etc.?
Sí. No solo fabricamos ASU centrales, sino que también ofrecemos soluciones EPC completas y llave en mano, incluidos equipos PSA de nitrógeno/oxígeno, módulos de membrana de enriquecimiento de oxígeno/nitrógeno, estaciones reguladoras de presión de gas, tendido de tuberías de plantas y sistemas de automatización. Todos los equipos se pueden personalizar según las necesidades locales de la planta siderúrgica, logrando una arquitectura de suministro de gas combinada de unidad central ASU + PSA/membrana, lo que mejora la flexibilidad y confiabilidad generales y permite la producción inmediata en el momento de la entrega.
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