Industria siderúrgica:El oxígeno se usa para la creación de acero convertidor y el alto horno enriquecido con oxígeno; El nitrógeno se usa para la purga de gasoductos y la protección de rodillo de acero.
Industria química:El oxígeno se usa para el amoníaco sintético y la oxidación de metanol; El nitrógeno se usa como un gas protector inerte para evitar la oxidación de los reactivos.
Industria electrónica:El nitrógeno y el argón de alta pureza se utilizan en litografía, deposición de películas delgadas y otros enlaces en la fabricación de chips para evitar la contaminación por impureza.
Industria médica:El oxígeno se usa para el soporte respiratorio (cilindros de oxígeno, sistemas centrales de suministro de oxígeno).
Industria alimentaria:El nitrógeno se usa para el embalaje de papas fritas, bebidas, etc. para aislar el oxígeno y evitar el deterioro.
Industria energética:El nitrógeno se usa para fracturarse en la minería de gas de esquisto; El nitrógeno se usa para mantener la presión en los tanques de almacenamiento de GNL.
Descripción del proceso:
Pretratamiento aéreo:filtración y extracción de polvo, adsorción de tamiz molecular para eliminar la humedad, el dióxido de carbono e hidrocarburos, y purificar el aire.
Compresión y refrigeración:El aire purificado es presurizado por el compresor, enfriado y refrigerado por el intercambiador de calor y el expansor, y el aire está licuado.
Separación de destilación criogénica:El aire líquido ingresa a las torres superior e inferior para la destilación
· La torre inferior inicialmente separa el aire líquido rico en oxígeno y el nitrógeno líquido;
· El aire líquido rico en oxígeno ingresa a la torre superior para una mayor separación, y se obtiene nitrógeno de alta pureza en la parte superior de la torre y se obtiene oxígeno líquido de alta pureza en la parte inferior de la torre;
·La fracción intermedia ingresa a la Torre Argón para separar el argón.
Salida del producto:El oxígeno líquido, el nitrógeno líquido y el argón líquido se almacenan y se emiten en forma gaseosa o líquida después de la vaporización y el reaprochado.
Parámetros de proceso
| Parámetro | Valor | Parámetro | Valor |
|---|---|---|---|
| Presión atmosférica | 100kPa (a) | Co₂ | Menos de o igual a 400 ppm |
| Temperatura ambiente | 32 grados | CH₄ | Menos de o igual a 5 ppm |
| Humedad relativa | 80% | C₂H₂ | Menos de o igual a 0.5 ppm |
| Altitud | 100m | Sólidos suspendidos | Menos de o igual a 20 mg/l |
| Contenido de oxígeno atmosférico | 20.95% O₂ | Cḻ | Menos de o igual a 300 mg/l |
| Temperatura promedio anual | 19.3 grados | Sustancias petroleras | Menos de o igual a 5 mg/L |
| Temperatura máxima extrema | 43 grados | Acidez/alcalinidad | 7 - 8 |
| Temperatura mínima extrema | -6 grados | Temperatura de entrada | 32 grados |
Preguntas frecuentes
¿Puede su empresa personalizar el dispositivo de acuerdo con nuestras condiciones de trabajo específicas?
Sí. Para escenarios de alta altitud, se optimizará la relación de presión del compresor de aire y los parámetros de presión de la torre de destilación; Para entornos de alta temperatura, se actualizará el sistema de enfriamiento.
¿Cuáles son los requisitos para las condiciones de admisión de aire (como la humedad) de la unidad de separación de aire?
El aire de admisión debe cumplir con los requisitos de humedad inferior o igual al 80% de HR e hidrocarburos (como metano) menores o igual a 5ppm.
¿Cuáles son las diferencias específicas en el consumo de energía y la pureza entre las unidades de separación de aire de diferentes tamaños?
Las pequeñas unidades de PSA tienen un consumo de energía más bajo, pero la pureza del oxígeno suele ser del 93%; Las grandes unidades de destilación criogénica tienen un mayor consumo de energía, pero la pureza del oxígeno puede alcanzar más del 99.6%, lo que es más adecuado para escenarios de demanda a gran escala de alta pureza.
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