Descripción

Parámetros técnicos

Análisis completo de la planta de recuperación de CO2: proceso, aplicación e información requeridas para la cooperación

Impulsada por los objetivos de doble carbono, la planta de recuperación de CO2 utiliza tecnología avanzada para realizar la utilización de recursos de CO2 y promover la transformación verde de la industria.
Newtek le presentará en detalle su proceso operativo principal, áreas de aplicación e información clave que debe proporcionar para la cooperación.

La planta de reciclaje recoge gas residual industrial de centrales eléctricas, plantas químicas, plantas de acero y otras fuentes de emisión a través de un sistema de tuberías profesionales. El gas residual ingresa primero al dispositivo de pretratamiento para eliminar impurezas como polvo, sulfuro, óxidos de nitrógeno, etc., creando condiciones para la captura eficiente posterior. Por ejemplo, en el tratamiento de gas residual de las centrales eléctricas, después de la eliminación del polvo, la desulfuración, la N y la desnitrificación, el contenido de contaminante en el gas residual puede reducirse considerablemente para garantizar que cumpla con los requisitos de la captura de dióxido de carbono.

Las tecnologías avanzadas, como la absorción química, la adsorción física y la separación de la membrana, se utilizan para separar el dióxido de carbono de los gases mixtos. Por ejemplo, el método de absorción química utiliza soluciones de amina para reaccionar con dióxido de carbono para lograr la absorción selectiva de dióxido de carbono, y la eficiencia de adsorción puede alcanzar más del 90%.

El dióxido de carbono capturado está sujeto a destilación de varias etapas, adsorción y otros tratamientos para aumentar su pureza a 99% -99.99% para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. Por ejemplo, el dióxido de carbono de grado alimenticio debe controlarse estrictamente en términos de contenido de impurezas, y la purificación profunda puede hacer que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.

El dióxido de carbono líquido purificado se almacena en un tanque de almacenamiento criogénico y se transporta al cliente por un camión o tubería de tanque criogénico profesional. Todo el proceso está equipado con un sistema de monitoreo en tiempo real para garantizar la seguridad del transporte.

Según las necesidades del cliente, el dióxido de carbono se puede utilizar para producir plásticos degradables, combustibles sintéticos, preservación de alimentos, inundaciones de campos petroleros y aumentos de producción, etc., convirtiendo los desechos en tesoros.

En la industria química, el dióxido de carbono puede usarse como materia prima para producir fertilizantes como la urea y el bicarbonato de amonio, así como plásticos biodegradables como el policarbonato. Cuando se usa en las operaciones de inundación de campos petroleros, puede aumentar la recuperación del petróleo crudo en un 10%-15%, ayudando a las compañías energéticas a reducir los costos y aumentar la eficiencia.

El dióxido de carbono de grado alimenticio se usa ampliamente en la producción de bebidas carbonatadas y cerveza, dando a las bebidas un sabor refrescante; También se puede utilizar para preservar los alimentos, extender la vida útil de los alimentos y garantizar la seguridad alimentaria.

Como fertilizante de gas, se puede usar en invernaderos para aumentar los rendimientos de los cultivos en un 20%-30%, al tiempo que mejora la calidad de los cultivos y ayuda al desarrollo de la agricultura verde.

La inyección en acuíferos de solución salina subterránea o campos de petróleo y gas abandonados para el almacenamiento puede lograr la fijación permanente de carbono del dióxido de carbono, reducir el contenido de gases de efecto invernadero en la atmósfera y contribuir a la respuesta al cambio climático.

Para personalizar la solución de recuperación de dióxido de carbono más adecuada, debe proporcionar la siguiente información clave:

Incluyendo la fuente de gas residual (industrias específicas como centrales eléctricas y plantas químicas), emisiones de gas residual (por hora/diario/mensual) y composición de gas residual (concentración de dióxido de carbono, otro contenido de impureza, etc.). Estos datos son bases importantes para diseñar el proceso de recuperación.

Proporcione el área del sitio, la forma, el entorno circundante, el suministro de agua y electricidad existente, el diseño de la tubería y otras condiciones de infraestructura que se pueden utilizar para construir el equipo de recuperación, para facilitar la evaluación de la viabilidad de la instalación del equipo y el plan de construcción.

Aclare su volumen de recuperación de dióxido de carbono esperado, los requisitos de pureza y la planificación de la capacidad de producción para los próximos 3-5 años para ayudarnos a diseñar un sistema de recuperación prospectiva.

Si pertenece a industrias especiales como alimentos y productos químicos, debe informar los estándares de la industria relevantes y los requisitos reglamentarios para que podamos garantizar que el dióxido de carbono recuperado cumpla con las especificaciones de la industria.

Comparta el rango de presupuesto de su proyecto y el modelo de cooperación deseado (como adquisición de equipos, alojamiento de operaciones, participación en las ganancias, etc.) para promover intenciones de cooperación eficientes entre las dos partes.

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